Kemisk korrosion
Ytförorening: Olja, damm, syra, alkali, salt etc. som fästs på arbetsstyckets yta omvandlas till frätande medier under vissa förhållanden och reagerar kemiskt med vissa komponenter i de rostfria delarna, vilket resulterar i kemisk korrosion och rost.
Ytrepor: Skadorna på passiveringsfilmen som orsakas av olika repor minskar den skyddande förmågan hos rostfritt stål, och det är lätt att reagera med kemiska medier, vilket resulterar i kemisk korrosion och rost.
Rengöring: Efter betning och passivering är rengöringen inte ren, vilket resulterar i kvarvarande vätska kvar, vilket direkt korroderar rostfria ståldelar (kemisk korrosion).
Elektrokemisk korrosion
Koldioxidutsläpp: Repor och frätande medium som orsakas av kontakt med kolståldelar bildar ett primärt batteri och orsakar elektrokemisk korrosion.
Skärning: Vidhäftning av rostbenägna ämnen som skärslagg och stänk och det frätande mediet utgör ett primärt batteri för att producera elektrokemisk korrosion.
Bakskola: Flamuppvärmningsområdets sammansättning och metallografiska struktur förändras ojämnt och bildar ett galvaniskt batteri med det frätande mediet för att producera elektrokemisk korrosion.
Svetsning: Fysiska defekter (underskärning, porer, sprickor, brist på fusion, brist på penetration etc.) och kemiska defekter (grova korn, dåligt krom vid korngränser, segregering etc.) i svetsområdet och frätande medier bildar galvaniska celler för att producera elektrokemisk korrosion .
Material: Kemiska defekter (ojämn sammansättning, S, P-föroreningar etc.) och fysiska ytfel (porositet, blåsor, sprickor etc.) av rostfritt stål bidrar till bildandet av galvaniska celler med frätande medier för att producera elektrokemisk korrosion.
Passivering: Passiveringseffekten av betning är inte bra, vilket resulterar i ojämn eller tunn passiv film på ytan av rostfritt stål, vilket är lätt att bilda elektrokemisk korrosion.
Rengöring: De återstående passiveringsresterna och produkterna av kemisk korrosion av rostfritt stål bildar elektrokemisk korrosion med rostfria delar.
Stresskoncentration är benägen att orsaka stresskorrosion
Kort sagt, på grund av sin speciella metallografiska struktur och yt passiveringsfilm är rostfritt stål i allmänhet svårt att korroderas av kemisk reaktion med mediet, men det kan inte korroderas under några förhållanden. I närvaro av frätande medier och incitament (såsom repor, stänk, skärslagg etc.) kan rostfritt stål också korroderas av långsamma kemiska och elektrokemiska reaktioner med frätande medier, och korrosionshastigheten är ganska snabb under vissa förhållanden. Rostfenomen, särskilt grop- och sprickor korrosion. Korrosionsmekanismen hos rostfria delar är huvudsakligen elektrokemisk korrosion.
Därför bör alla effektiva åtgärder vidtas vid bearbetning av rostfria produkter för att undvika korrosionsförhållanden och incitament så mycket som möjligt. Faktum är att många rostförhållanden och incitament (såsom repor, stänk, skärslagg etc.) också har en betydande negativ effekt på produktens utseendekvalitet och bör och måste övervinnas.
